Chez Girier SLII, la performance en usinage de précision, qu’il s’agisse de petite ou de grande dimension, repose sur deux piliers : la compétence de nos équipes et la maîtrise de nos outils numériques.
Nos opérateurs, pour la plupart issus de formations techniques en mécanique industrielle ou en productique (Bac Pro à BTS), mettent chaque jour leur expérience au service de la qualité. Certains disposent de plus de 20 ans de pratique sur machine, ce qui leur confère une véritable intuition de la matière et du geste juste.
Ils s’appuient sur la CFAO TopSolid, un outil de conception et de programmation avancé, qui nous permet d’anticiper les contraintes d’usinage, d’optimiser les trajectoires et de garantir la répétabilité des productions.
Cette alliance entre savoir-faire manuel et précision numérique nous permet de proposer des solutions sur mesure, adaptées aux besoins spécifiques de chaque client — que ce soit pour des châssis mécano-soudés, des outillages d’assemblage, ou encore des structures d’équipement industriel.
La fabrication de pièces industrielles exige un haut niveau de rigueur et de transparence.
Chez Girier SLII, la traçabilité est intégrée dès la réception des matières premières et suivie jusqu’à la livraison finale.
Notre méthode sur un double principe :
Certifiée ISO 9001, notre entreprise s’engage à maintenir une qualité constante à toutes les étapes. L’obtention de la certification ISO 19443 prévue en 2026 viendra renforcer cette exigence auprès des environnements critiques, notamment le secteur nucléaire.
Enfin, notre démarche RSE, évaluée médaille Silver EcoVadis, reflète notre volonté de conjuguer performance industrielle, responsabilité environnementale et progrès social.
Chez Girier SLII, chaque pièce qui sort de l’atelier passe par une série de tests et contrôles précis. Notre exigence est simple : aucune pièce ne quitte nos ateliers sans être conforme au plan validé.
Les tolérances sont vérifiées, les géométries contrôlées, et les états de surface inspectés avant livraison. Ce niveau d’attention est indispensable pour des composants destinés à des environnements sensibles – qu’il s’agisse d’un carter, d’un support d’équipement, ou d’un sous-ensemble.
Girier SLII est certifiée ISO 9001 et met en œuvre une politique qualité rigoureuse. Chaque pièce, chaque matière, chaque plan est tracé et archivé. Les certificats matière et les PV de contrôle accompagnent la livraison. Cette culture de la précision et de la rigueur est ancrée dans nos pratiques depuis toujours.
Nous usinons quotidiennement une grande diversité de matériaux: acier, inox, aluminium, mais aussi des alliages spécifiques selon les besoins de nos clients.
Chaque matière a ses exigences, ses contraintes et ses réactions à l’usinage. C’est là que réside notre savoir-faire : savoir ajuster les vitesses, les outils, les lubrifiants et les approches pour garantir la qualité du résultat final.
Toutes nos matières premières proviennent de fournisseurs européens certifiés. Chaque lot est identifié, contrôlé et associé à un certificat matière. Ce suivi, associé à notre engagement EcoVadis (médaille Silver), s’inscrit dans une démarche responsable et durable.
Notre parc machines est au cœur de notre performance industrielle. Il nous permet de couvrir une large gamme de besoins : du fraisage grande dimension à la pièce unitaire de précision, en passant par le tournage technique.
Nous disposons notamment de centres d’usinage 3 axes, de fraiseuses permettant de travailler jusqu’à 10 mètres de long, 2,8 mètres de large et 2,5 mètres de hauteur.
Un pont roulant de 5 tonnes nous permet de manipuler les pièces lourdes en toute sécurité.
Nos machines sont régulièrement mises à jour et calibrées pour garantir un niveau de précision constant.
La programmation CFAO sous TopSolid permet de simuler les opérations d’usinage avant exécution, réduisant les marges d’erreur et optimisant les temps de production.
Derrière chaque machine, il y a un opérateur expérimenté. Certains travaillent chez Girier SLII depuis plus de 20 ans. Leur expertise est précieuse, notamment pour les réglages fins, les finitions manuelles ou le contrôle visuel des surfaces usinées.
Ce savoir-faire, transmis et entretenu, fait la différence au quotidien : c’est lui qui transforme la technologie en véritable précision industrielle.
